“茂名製造”科技創新展現“硬實力”

記者從茂名重力石化裝備股份公司了解到，該企業為惠州石化承製了國內第一套E-Gas工藝氣化爐，並在參與惠州石化大修工作中，在對煤製氫裝置中進口廢鍋、氣化爐修複時，實現了國內石化裝備行業首次在現場修複中成功攻克廢鍋換熱管特材焊接難關。

“貴公司在我司需要的時候，提供了最佳的施工方案，派出了最優秀的施工隊伍，攻克施工特材焊接，圓滿完成了關鍵設備的維修任務……”這是一封來自中海油惠州石化有限公司的感謝信，信中，惠州石化充分肯定茂名重力公司派出的精兵強將，修複關鍵設備煤製氫裝置氣化爐和進口廢鍋，提前完成了大修。

據介紹，作為國內領先的石化裝備提供商，重力公司已經為中海惠州石化提供高密度聚丙烯、聚乙烯反應器、裂解爐整爐、E-Gas工藝氣化爐等關鍵設備，其中承製的E-Gas工藝氣化爐為國內第一套。

2020年12月中旬，惠州石化對煤製氫裝置中進口廢鍋、氣化爐進行修複，但修複任務時間緊且難度大，急需專業技術支持和一支專業施工隊伍進駐現場解決修複難題。茂名重力接到修複任務後快速響應，迅速成立了技術團隊，為修複工作提供技術支持。同時，還召集專業技術人員分別成立廢鍋和氣化爐兩個施工小組，迅速趕赴現場。

兩隊人馬入駐現場後，精心組織，全麵開展修複工作。從2020年12月19日開始到2021年1月2日，廢鍋小組經過15天全力奮戰，圓滿完成修複工作；到2021年1月7日，氣化爐小組在20天不間斷奮鬥中，順利完成修複任務。

據悉，本次進口廢鍋修複有兩個“攔路虎”：一是特材焊接，國內該類材質焊接沒有經驗案例可循。二是抽取和回穿換熱管，該換熱管管長29.5米，在密閉空間內施工難度非常大。而茂名重力公司具備多年廢鍋製造技術經驗，此前針對E-Gas工藝超大型廢鍋換熱管失效問題，專業技術人員曆經一年多的攻關，通過焊接材料和工藝的創新性研究，並利用高等院校先進分析手段，形成了一套完整的避免廢鍋電偶腐蝕的焊接創新性技術。最終，該項目進口廢鍋所有焊縫均一次通過RT、PT等無損檢測，現場水壓試驗合格。

惠州石化煤製氫裝置氣化爐因裝置開車操作問題，氣化爐水平殼體局部由於內襯保溫磚脫落，高溫帶灰氣流衝刷磨損，導致殼體金屬厚度減薄。去除性能不合格的組織是修複工作中的關鍵。針對複雜工況，茂名重力氣化爐小組迅速應對，優化現場施工方案，實現母材衝刷修複焊縫PT、UT等檢測一次性合格。

記者 梁雪玲 通訊員 李崗 韋秋芳

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